SPECIMEN 01.1 prune

Description

La création
SPECIMEN 01.1 est une montre unique. C’est l’une des premières fois que la tradition des montres à mouvement mécanique est associée à la technologie révolutionnaire de l’impression 3D métallique. Soucieux de mettre en avant les talents de notre région, UTINAM Besançon, imaginée par Philippe Lebru, a rigoureusement développé les composants de cette montre. La boîte de la montre, aussi appelée carrure, est imprimée d’un seul tenant en fabrication additive par fusion laser sur les équipements du pôle formation UIMM de Besançon (au sein de son Créativ Lab). En utilisant cette technologie, la pièce finie arbore les couleurs brutes du métal ainsi que des formes curves inédites. Les aiguilles sont fabriquées dans une manufacture centenaire basée
à Morteau, et le bracelet, cousu à la main dans un beau cuir brun, est l’oeuvre d’une entreprise artisanale bisontine. L’assemblage de l’ensemble des composants de la montre a lieu dans les ateliers
UTINAM Besançon en plein coeur de la cité horlogère. La collaboration UTINAM+STAINLESS+UIMM Étant chacun implanté à différents niveaux de la chaîne de production: STAINLESS distributeur de matières premières (poudre métallique pour impression 3D), UTINAM concepteur de produits finis (montres et horloges), UIMM institut de formation dans le secteur de l’industrie, les partenaires mettent en évidence une démarche collaborative tournée vers l’innovation. Leur capacité d’ouverture et leur audace mènent aujourd’hui à la création d’une montre, qui, au-delà de sa fonction première, devient ambassadrice d’une nouvelle dimension de la chaîne de valeur. La relation fournisseur-client s’éclipse en faveur d’un engagement et d’une confiance réciproque entre les trois acteurs, misant sur les expertises de chacun.

La technologie
L’impression 3D est une nouvelle révolution pour l’économie mondiale. Cette technologie innovante s’inscrit au fil des mois dans tous les secteurs de l’industrie. La montre SPECIMEN 01 a été élaborée en fabrication additive par fusion laser. Ce procédé d’impression 3D consiste à fusionner, couche par couche, une fine poudre métallique (fournie par l’entreprise STAINLESS) grâce à l’action d’un laser. Cette technologie permet le déploiement de formes géométriques inédites, voire surprenantes, irréalisables par des méthodes de fabrication classique. Le but étant d’apporter créativité et innovation à un univers technique exigeant.

L’élaboration
Afin de maitriser la fabrication additive de ce produit, Philippe Lebru s’est entouré de personnes qualifiées. Le pôle formation UIMM de Besançon, au sein de son «Créativ Lab», dispose d’une imprimante 3D moderne, permettant l’utilisation de matières premières métalliques. Des équipes de formateurs, ainsi que d’apprentis, sont formées à son utilisation et sont capables de maitriser les processus de production nécessaires à la fabrication de la montre SPECIMEN01.
Ce centre de formation a donc été un partenaire crucial pour le bon déroulement du projet, il a participé à l’amélioration des prototypes de la montre par son apport de compétences et ses instructions concernant la faisabilité de la pièce.

SPECIMEN 01.1 – Origine & fabrication Bisontine

BOÎTIER : Réalisé en fabrication additive, avec poudre d’acier inoxydable diam 15 à 45 microns, diamètre 41 mm, épaisseur 13 mm, étanchéité 3 atm
VERRE : Saphir bombé dessus, minéral plat dessous pour vision masse oscillante
MOUVEMENT : Squelette mécanique automatique japonais 11 ½, 24 rubis, fréquence 28800 alternances par heure, réserve de marche : 42 heures, date à 3Heures
CADRAN : Ivoire, bleue, brune émaillé
AIGUILLES : Heure, minute et petite seconde à contre poids par La Pratique, Morteau
COURONNE : Sur mesure, gravure de l’aigle à 2 colonnes, emblème de Besançon
BRACELET : avec insert réalisé en fabrication additive, entre corne : 24mm, cuir veau barénia, piqûre sellier rembordée main par le Comptoir des Selliers, Besançon.
Série numérotée et limitée à 264 pièces